Sin embargo, para obtener los mejores resultados de sus máquinas de tejer, es esencial comprender cómo aumentar la producción sin comprometer la calidad del tejido.
Las máquinas de tejer circulares pueden hacer estructuras de tejido de punto de trama (tejido de urdimbre), son una opción popular para producir tejidos de punto, especialmente en la industria de la confección.
En este artículo, discutiremos varias estrategias para mejorar la productividad con su máquina circular en la industria del tejido, incluyendo las siguientes:
I. Invertir en el sistema de lubricación automática de máquinas:
Para mantener sus máquinas de tejer circulares funcionando sin problemas y de manera eficiente, instale sistemas automáticos de lubricación de máquinas que puedan garantizar un funcionamiento sin problemas y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Las máquinas de tejer circulares requieren lubricación regular para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste de las piezas móviles de la máquina.
La lubricación ayuda a prevenir la fricción y el sobrecalentamiento, lo que puede provocar tiempo de inactividad, mayores costos de mantenimiento e incluso fallas en la máquina.
Por lo tanto, invertir en un sistema de lubricación automática de máquinas puede traer varios beneficios para obtener una mayor producción, tales como:
1. Tiempo de inactividad reducido: Un sistema automático de lubricación de la máquina garantiza que se satisfagan las necesidades de lubricación de la máquina incluso cuando la máquina está en funcionamiento, lo que reduce el tiempo de inactividad asociado con la lubricación manual.
2. Lubricación constante: Los sistemas automáticos de lubricación de la máquina aplican una cantidad precisa de lubricante a cada punto de lubricación de la máquina, asegurando que cada pieza esté adecuadamente lubricada. Esta consistencia de lubricación elimina el riesgo de lubricación insuficiente o excesiva que puede dañar la eficiencia de la máquina y dañar el proceso de tejido.
3. Salida de mejor calidad: La lubricación inadecuada puede resultar en una producción de baja calidad debido al impacto en la eficiencia y el desgaste de la máquina, lo que puede conducir a una mala calidad de la tela. El sistema de lubricación asegura que la máquina funcione sin problemas y de manera eficiente, lo que lleva a una mejor calidad de producción de la tela.
4. Vida extendida de la máquina de tejer: lubricar la máquina adecuadamente asegura la longevidad de la maquinaria, reduciendo la necesidad de reemplazo de componentes y repuestos, y ayudando a mantener el valor de la inversión inicial.
5. Costos de mantenimiento reducidos: La lubricación adecuada de la máquina de tejer ayuda a minimizar el desgaste de las piezas móviles de su máquina de tejer, lo que reduce la frecuencia de las tareas de mantenimiento asociadas con fallas mecánicas.
II. Mejorar el dispositivo de control de alimentación de hilo:
El dispositivo de control de alimentación de hilo juega un papel muy importante en el proceso de tejido, y al garantizar que funcione correctamente y aplicar el suministro de hilo con un sistema de alimentación de fileta en lugar del tubo de plástico, mejorará la productividad manteniendo la calidad.
El dispositivo de control de alimentación de hilo juega un papel crucial en el proceso de tejido al garantizar que el hilo se alimenta de manera uniforme ya la velocidad correcta a las agujas de tejer. Cualquier problema con el sistema de alimentación del hilo puede dar lugar a que el hilo se enrede, se rompa o se produzcan defectos en la tela, lo que puede provocar retrasos en la producción y reducir la calidad del producto final de la tela. Por lo tanto, mejorar el dispositivo de control de alimentación del hilo es esencial para aumentar la tasa de producción mientras se mantiene la consistencia y la calidad de la tela.
Una de las formas de mejorar el control de la alimentación del hilo es mediante el uso de un sistema de alimentación de fileta en lugar de un tubo de plástico. Un sistema de alimentación de fileta ofrece un mejor control sobre la tensión del hilo y minimiza la posibilidad de que el hilo se enrede, se rompa o se produzcan defectos en la tela al proporcionar constantemente la misma alimentación independientemente del ángulo de transferencia.
Otra parte esencial del control de la alimentación del hilo es asegurarse de utilizar hilos adecuados que funcionen con las especificaciones de la máquina de tejer circular. El tipo de hilo utilizado, el número de hilo y el calibre de la máquina pueden afectar la velocidad y la calidad de producción de la máquina. Por lo tanto, usar el tipo de hilo adecuado y controlar la tensión del hilo optimizará el control de alimentación del hilo.
También es vital mantener el dispositivo de control de alimentación de hilo en buen estado limpiándolo y lubricándolo regularmente. El mantenimiento adecuado minimizará las fallas potenciales que el dispositivo podría crear y que podrían afectar negativamente el proceso de tejido.
En conclusión, mejorar el dispositivo de control de alimentación de hilo en su máquina de tejer circular tiene un impacto significativo en la tasa de producción y la calidad de la tela. Mediante el uso de un sistema de alimentación de fileta, el mantenimiento de una tensión constante, el uso del tipo adecuado de hilos que funcionan con las especificaciones de la máquina de tejer circular y el mantenimiento adecuado del dispositivo de control de alimentación del hilo, puede mejorar la velocidad y la eficiencia de la producción y mantener la calidad de la tela. .
tercero Optimice el calibre de la máquina de tejer circular:
El calibre de la máquina de tejer, o el número de agujas por pulgada, puede afectar la velocidad de tejido y la calidad de la tela. El uso de una máquina de mayor calibre puede ayudarlo a lograr tasas de producción más altas y también puede resultar en una tela de mejor calidad debido a una mayor permeabilidad al aire.
El calibre de la máquina de tejer se refiere al número de agujas por pulgada en una máquina de tejer circular. El calibre afecta directamente la tasa de producción y la calidad de la tela de la máquina. Se puede optimizar el calibre de la máquina de tejer para aumentar la tasa de producción y mantener la calidad.
El uso de una máquina de mayor calibre puede aumentar la velocidad de producción de la máquina debido a la disminución del ancho de la puntada, lo que da como resultado más puntadas por pulgada, lo que lleva a una mayor tasa de producción de tela. Sin embargo, operar una máquina de mayor calibre requiere un control preciso de la tensión del hilo que dichas máquinas necesitan para evitar que el hilo se enrede, se rompa o se doble la aguja, lo que puede retrasar la producción.
En consecuencia, a medida que aumenta el calibre, la permeabilidad al aire de la máquina también aumenta, lo que hace más probable que se creen telas con una mejor permeabilidad al aire. Sin embargo, es probable que ocurra una reducción de la calidad si el calibre de la máquina es demasiado alto, lo que posiblemente genere problemas como el peso o la masa, la inconsistencia del color o la escala.
Además, el calibre de la máquina debe coincidir con el tipo de tejido a producir. Los calibres de las máquinas generalmente se clasifican como estándar, fino, ultrafino o superfino. Las máquinas de calibre estándar son útiles para producir telas más pesadas como la mezclilla, mientras que las de calibre fino y ultrafino pueden manejar telas más finas, como tejidos de punto ligeros y delicados.
Los diseñadores y operadores de máquinas, por lo tanto, deben considerar siempre el uso final de la tela y, lo que es más importante, la longitud, el grosor y la estructura de la fibra de la materia prima antes de elegir el calibre de la máquina. El tipo de materia prima afectará la puntada de la máquina y la calidad de la tela al elegir la configuración/parámetros de puntada correctos.
En conclusión, la optimización del calibre de la máquina de tejer circular es crucial para mejorar la tasa de producción y la calidad del tejido. El calibre de la máquina puede aumentar la permeabilidad al aire de la máquina, lo que le permite producir telas con una mejor permeabilidad al aire. Sin embargo, los diseñadores y operadores de máquinas siempre deben considerar el uso final de la tela, la longitud de la fibra de la materia prima, el grosor y la estructura antes de elegir el calibre de la máquina. Si se hace bien, la optimización del calibre de la máquina puede conducir a un mejor retorno de la inversión a largo plazo.
IV. Controlar la tensión del hilo:
El exceso de tensión puede provocar daños en el hilo, pérdida de producción y mala calidad de la tela. Por lo tanto, es crucial controlar la tensión del hilo para evitar que imponga un exceso de tensión.
La tensión del hilo se refiere a la cantidad de fuerza aplicada al hilo durante el proceso de tejido. El control adecuado de la tensión del hilo es crucial para producir telas de alta calidad con menos defectos y evitar problemas de producción como hilos rotos, enredos o telas irregulares.
Una de las formas más comunes de controlar la tensión del hilo en una máquina de tejer circular es mediante el uso de un regulador de tensión. El regulador se puede utilizar para ajustar la tensión de forma manual, electrónica o mantenida automáticamente en la tensión óptima para cada hilo. El regulador se puede ajustar para compensar los cambios en la elasticidad o rigidez del hilo, y se puede calibrar para tener en cuenta diferentes tipos de hilo y estructuras de puntada. La fuerza de tensión objetivo debe lograrse de manera uniforme durante todo el proceso de alimentación del hilo.
También es importante asegurarse de que la tensión del hilo no sea demasiado alta. El exceso de tensión del hilo puede dañar el hilo o la tela, lo que genera problemas de calidad, como la formación de bolitas o la rotura de la tela, lo que desperdicia materiales y provoca retrasos en la producción. El hilo demasiado tensado, por otro lado, puede afectar el rendimiento de la máquina, lo que provoca tiempos de inactividad más prolongados cuando se reemplazan agujas rotas o se limpian escaleras de tejido.
Para evitar una tensión excesiva del hilo, lo mejor es trabajar con lotes pequeños de hilo durante la fase de prueba y utilizar un monitor de tensión para comprobar la tensión con regularidad. Al verificar y ajustar la tensión del hilo regularmente con precisión, puede producir telas con menos defectos, reducir el desperdicio y minimizar el tiempo de inactividad de la producción debido a errores de la máquina.
En conclusión, el control adecuado de la tensión del hilo es esencial para producir telas de alta calidad y evitar problemas de producción. Al usar un regulador de tensión, verificar la tensión del hilo regularmente, usar lotes pequeños y cooperar con las especificaciones del hilo, y establecer el valor del calibre correcto, ajustar la configuración del orden de los trazos y la configuración de la disposición de la leva en consecuencia, el ajuste más pequeño puede maximizar la mejora de la calidad de la producción. . Recuerde que la calidad de la tela se basa en los conceptos básicos de optimización de la máquina de tejer circular para cada tipo de tela, asegurando las telas’ la mejor calidad y uniformidad, y el mantenimiento de la eficiencia de producción.
V. Implementar configuraciones efectivas de disposición de levas:
Al experimentar con diferentes configuraciones de disposición de levas y comprender la producción de diseños textiles, puede determinar la mejor configuración para lograr su tasa de producción objetivo.
Los arreglos de leva son elementos críticos de las máquinas de tejer circulares que guían los movimientos de la aguja y la platina durante el proceso de tejido. El ajuste de la disposición de las levas puede afectar significativamente la tasa de producción de la máquina, la calidad de la tela y la vida útil operativa de la máquina. Como resultado, es crucial implementar configuraciones efectivas de disposición de levas para su máquina.
Se pueden ajustar muchas configuraciones diferentes de disposición de la leva, como la longitud del bucle, la densidad de la puntada, el ancho de la puntada y los ángulos de la puntada. Los ajustes que elija dependerán de la tela que pretenda producir, y es esencial comprender el impacto de cada ajuste en la eficiencia de la producción y la calidad de la tela. Por ejemplo, establecer la longitud del bucle puede mejorar la suavidad de la tela, mientras que ajustar la densidad de la puntada puede mejorar el peso de la tela.
Durante el proceso de tejido, el ajuste de la configuración de la disposición de la carrera y la leva puede aumentar la tasa de producción de su máquina de tejido circular mientras mantiene una calidad constante. Dicho esto, establecer con precisión la configuración de la disposición de levas puede requerir experiencia técnica, y los operadores/especialistas/diseñadores deben mantenerse al día con las actualizaciones de la máquina y el software.
También es esencial calibrar y mantener regularmente la configuración de la disposición de las levas para garantizar que sigan siendo efectivos a largo plazo. Lo mejor es realizar revisiones periódicas, probar diferentes configuraciones, analizar los datos de producción con regularidad y desarrollar planes de contingencia para solucionar posibles errores o problemas de tiempo de inactividad.
En conclusión, la implementación de configuraciones efectivas de disposición de levas puede mejorar significativamente la eficiencia de producción y la calidad de la tela de su máquina de tejer circular. Al considerar varios factores, como la longitud de la puntada, la densidad de la puntada, el ancho de la puntada y los ángulos de la puntada al ajustar las disposiciones de la leva, puede lograr diferentes objetivos con la tela producida. Además, calibrar y mantener regularmente la configuración es clave para garantizar que la configuración siga siendo efectiva durante la vida útil de la máquina. Asegúrese de mantenerse actualizado con cualquier cambio en la estrategia de gestión o avances tecnológicos en la industria para crear un equipo bien informado de operadores de máquinas que estén al tanto de qué configuraciones funcionan mejor para cada planta de tejido en particular.
VI. Mantenga el ambiente del piso de tejido:
El ambiente del piso de tejido juega un papel crucial en el proceso de producción. Mantener el piso de tejido limpio, alejado de ruidos & vibraciones y garantizar una ventilación adecuada para controlar las partículas de polvo, mantener una temperatura constante & nivel de humedad y, por lo tanto, minimizando el daño del hilo, el aumento de la resistencia del aire y el tiempo de inactividad de la máquina de tejer.
1. Temperatura y Humedad: Las máquinas de tejer circulares son sensibles a los cambios de temperatura y humedad. Es importante mantener el piso de tejer a un nivel constante de temperatura y humedad para evitar daños a la máquina y garantizar un funcionamiento sin problemas. Considere invertir en acondicionadores de aire o deshumidificadores para mantener el ambiente ideal.
2. Iluminación: La iluminación adecuada es importante para trabajar con hilos y telas delicadas. Asegúrese de que el piso de tejido tenga la iluminación adecuada para evitar la fatiga visual y permitir que los operadores vean su trabajo.
3. Suministros de organización: Organizar y etiquetar hilos, telas y otros suministros puede facilitar que los operadores de máquinas de tejer encuentren lo que necesitan rápidamente, ahorrando tiempo y reduciendo la frustración.
4. Limpieza periódica: Quitar regularmente el polvo y la suciedad del piso de tejido puede ayudar a mantener un ambiente limpio y seguro. La acumulación de polvo también puede causar problemas con la máquina de tejer, por lo que la limpieza debe ser parte del mantenimiento de rutina.
5. Mantenimiento preventivo: Además de la limpieza regular, es importante tomar medidas proactivas para evitar problemas antes de que ocurran. Esto incluye inspecciones periódicas de las máquinas de tejer e identificar y abordar cualquier problema potencial antes de que se intensifique.
Al mantener un ambiente limpio, organizado y consistente en el piso de tejido, los operadores pueden concentrarse en tejer y hacer más en menos tiempo, lo que lleva a una mayor productividad.
VIII. Capacitar a Operadores de Máquinas Circulares de Tejido de Punto:
Los operadores de máquinas de tejer circulares desempeñan un papel importante en la gestión de la producción. La capacitación adecuada de los operadores de máquinas de tejer sobre el uso de la máquina, el control de calidad de la tela (FQC), el mantenimiento de la máquina y la garantía de que las diferentes configuraciones de disposición de las levas se establezcan correctamente puede mejorar la productividad.
Los operadores de máquinas juegan un papel crucial para maximizar la productividad de las máquinas de tejer circulares. Al capacitar adecuadamente a los operadores de sus máquinas, puede asegurarse de que sus máquinas funcionen de manera eficiente, reduciendo el tiempo de inactividad y los defectos de la tela, y optimizando las tasas de producción.
La capacitación efectiva debe cubrir la operación básica de la máquina, los diferentes modelos de máquina (por ejemplo, máquinas de tejer de doble jersey, máquinas de tejer circulares) y el mantenimiento, con énfasis en la seguridad, la resolución de problemas y la notificación de fallas de la máquina. Asegúrese de que los operadores de su máquina estén capacitados para realizar inspecciones visuales, solucionar defectos comunes como roturas de hilo y poder reanudar la producción mientras minimiza la pérdida de calidad.
Los operadores de máquinas también deben comprender cómo optimizar la configuración de la máquina, ajustar los parámetros de la máquina, implementar el análisis de datos de operación de la máquina y asignar adecuadamente la mano de obra calificada en su taller. Es esencial capacitar a sus operadores para que entiendan que los ajustes de la máquina y los ajustes de configuración de la puntada son únicos para especificaciones de hilo y tipos de tela específicos.
VIII. Supervise los datos de producción y establezca objetivos de producción:
Al monitorear los datos de producción, puede identificar áreas en las que podría mejorar la productividad mientras mantiene la calidad. Establezca objetivos de producción realistas e implemente pasos para lograrlos. Aquí hay algunos puntos adicionales:
1. Recopilación de datos: La recopilación de datos sobre las tasas de producción, el tiempo de inactividad de la máquina y otros factores puede ayudar a identificar oportunidades de mejora. El seguimiento de los datos a lo largo del tiempo también puede ayudar a identificar patrones o tendencias que pueden estar afectando la productividad.
2. Establecimiento de objetivos: Establecer objetivos de producción basados en datos históricos o puntos de referencia de la industria puede ayudar a centrar los esfuerzos en las áreas que necesitan mejoras. También puede proporcionar un objetivo claro para que los operadores trabajen, lo que puede motivarlos a luchar por niveles de productividad más altos.
3. Revisiones periódicas: La revisión periódica de los datos y objetivos de producción puede ayudar a identificar áreas en las que se está progresando y en las que se necesita más trabajo. También puede brindar la oportunidad de realizar ajustes en el proceso de producción o establecer nuevos objetivos para seguir impulsando la productividad.
4. Identificación de cuellos de botella: Los datos de producción también se pueden utilizar para identificar cuellos de botella en el proceso de producción. Esto puede ayudar a los operadores a identificar áreas donde se pueden realizar mejoras para aumentar la productividad, como ajustar la configuración de la máquina, optimizar el flujo de materiales o reorganizar el espacio de trabajo.
5. Incentivos: Establecer incentivos o recompensas por alcanzar los objetivos de producción también puede motivar a aumentar los niveles de productividad. Esto puede incluir bonos, reconocimientos u otros incentivos.
Al monitorear los datos de producción y establecer objetivos de producción, los operadores pueden enfocar sus esfuerzos en áreas que brindan la mejor oportunidad para mejorar la productividad. Esto puede conducir a un uso más eficiente del tiempo, los materiales y la maquinaria, lo que en última instancia conduce a una mayor producción.
Siguiendo los pasos mencionados anteriormente, se puede aumentar la productividad de su máquina de tejer circular y garantizar una mejor calidad y una producción rápida de manera eficiente. La investigación recomienda que existen otros desarrollos, como dip das, diseñados para mejorar los tejidos de punto, pero los factores enumerados anteriormente son algunos conceptos básicos que crean una parte fundamental del diseño de tejidos de punto.
En conclusión, con la estrategia correcta, la comprensión del calibre de la máquina, la adopción de un sistema de conducción eficaz, los accesorios y el mantenimiento de la máquina de tejer, y la gestión del piso de tejeduría, es posible aumentar la producción en las máquinas de tejer circulares manteniendo una buena calidad de la tela. Tenga en cuenta otros factores, como el número de hilos, la máquina de tejer de cama plana, la máquina de tejer de doble jersey y la de un solo jersey, pero al optimizar la configuración de la máquina, implementar mejoras y desarrollar regularmente el producto, puede alcanzar sus objetivos de producción y lograr mejores resultados. para su negocio en la industria del tejido de punto.
